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不干膠標簽印刷時出現(xiàn)掉墨問題處理
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不干膠標簽印刷時出現(xiàn)掉墨問題處理

不干膠標簽印刷時出現(xiàn)掉墨問題處理

2023-12-13

不干膠標簽印刷時出現(xiàn)掉墨問題處理

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很多不干膠標簽廠家在印刷時都會遇到同樣的問題,薄膜類材料的標簽印刷過程中,很容易出現(xiàn)面層印刷掉墨的問題,很大程度上影響到印刷品的質(zhì)量,甚至延誤交貨日期。百象包裝嘗試從日常印刷的經(jīng)驗中,總結并列舉常見的油墨掉墨的原因和改進方法,供業(yè)內(nèi)人士共同探討,以求找出解決方案。

不干膠標簽.jpg

在印刷不干膠標簽時UV光油涂布不勻,就會出現(xiàn)固化后的涂層不呈鏡面的情況。

一、標簽在使用上光油時應注意:

1、了解上光油的種類、性質(zhì)、效果及與其他溶劑配制時的變化情況。 

2、要針對承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油。

3、要注意上光油的干燥性能,其干燥溫度范圍和干燥時間長短是不是對承印物有影響。

4、要考慮上光材料的后加工適應性,如燙印性能,耐用摩擦性、凹凸壓痕模切時的耐壓性等。

5、應選用透明度高、氣味小的上光油。 

很多不干膠標簽廠家在印刷時都會遇到同樣的問題,薄膜類材料的標簽印刷過程中,很容易出現(xiàn)面層印刷掉墨的問題,很大程度上影響到印刷品的質(zhì)量,甚至延誤交貨日期。本文嘗試從日常印刷的經(jīng)驗中,總結并列舉常見的油墨掉墨的原因和改進方法,供業(yè)內(nèi)人士共同探討,以求找出解決方案。

問題一:涂層缺陷

常規(guī)薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種,而薄膜涂層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況:對于帶涂層的薄膜材料,如果表面涂層牢固度差,會造成油墨附著力差;而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結合牢度不好,造成油墨掉墨。 

針對涂層缺陷導致的油墨掉墨,可以通過以下方式來解決:采取面層上光油印刷處理,保護油墨表層,起到防止掉墨的作用;面層采用電暈再處理,材料表面電暈達因值應不低于38mm/m,達因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度;面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑(調(diào)配比例為3%左右),也可以提高膜類面層的著墨力;某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性,所以不適合用3M膠帶檢測。

問題二:張力

對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料,要達到良好的油墨潤濕,達因值通常需要38mm/m以上,低于36mm/m就容易出現(xiàn)掉墨問題;同時,這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退,出現(xiàn)印刷掉墨問題。這一問題的實質(zhì)是張力問題。

對于這種情況導致的掉墨,有以下幾種解決方案:用有聯(lián)機電暈功能的衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機,進行聯(lián)機電暈處理來提高膜類材料表面能;采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理,用以提高表面印刷附著力;當達因值出現(xiàn)消退時,印刷時需要用電暈加以處理,但達因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附著力,一般達因值的消退周期為3個月-6個月,所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。

推薦使用附著力更高型號的油墨,建議向油墨供應商咨詢。

問題三:油墨干燥及張力

在印刷過程中,油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為:印刷墨層太厚致使干燥不徹底;UV燈能量不足燈管老化,燈管反光罩老化,導致UV燈干燥固化不充分,墨層不干燥;油墨過度干燥,導致材料變形,形成墨層脫落。

這種掉墨問題可采用以下三種方式來解決:

第一,采用深墨薄印,就是俗稱的減少墨量,比如專色地子墨,可以配的深一些,在正式印刷時墨量小一些,達到樣張效果即可,同時增加UV燈輸出功率,降低印刷速度,增加受UV燈照射時間,達到干燥效果。此方案適用于老的間歇或者衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機器及老的UV燈管解決方案。

第二,檢查UV燈管是否老化,并清潔反光罩。通常國產(chǎn)UV燈管使用壽命500-1000小時左右,進口燈管壽命1000-2500小時左右,具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔工作,保證正常使用。

第三,降低UV燈輸出功率,具體操作為一般印廠印刷活件,色序前幾組顏色大多為司標或者小字,所需光照有限,可開抵檔UV燈照射,照干即可,不可高檔過度照射,因為薄膜材料吸收熱能有限,照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆,油墨附著力下降等后果,可遵循先低檔后高檔的UV燈使用原則。

問題四:油墨與材料的匹配

油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發(fā)掉墨。例如,使用油墨分子張力太大,不能在承印物材料表面形成均勻墨層;抑或使用超過保質(zhì)期的油墨型號或低劣的國產(chǎn)品牌油墨,都會造成印刷掉墨。

油墨掉墨影響因素總結

通過上述分析,我們可以總結出油墨掉墨的八大原因:

1、帶涂層的薄膜材料,表面涂層牢度差;

2、無涂層薄膜材料,印刷后造成與油墨結合牢度不好;

3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料,要達到良好的油墨潤濕,達因值通常需要38mm/m以上;

4、達因值消退,印刷面為電暈處理過的薄膜材料,其達因值可能隨時間而逐漸消退,消退周期為3-6個月;

5、印刷墨層太厚以及UV燈功率不足等原因?qū)е履珜庸袒怀浞郑?/p>

6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層;

7、使用過期油墨或低劣的國產(chǎn)油墨;

8、油墨過度照射,過度干燥。

遇到上述情況,可切換成與承印材料相匹配的油墨,比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨(可與油墨廠家具體咨詢);而針對過期油墨,則需視情況在印刷前先做印刷測試,或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案,以及一些低檔產(chǎn)品;印刷大面積實地及滿版網(wǎng)點網(wǎng)線圖案,推薦使用品牌好、附著性能高的油墨。   

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