在印刷過程中油墨上不上色，刮不干凈，咬色，、不干、返黏、干板、印刷速度快不起來等情況，或制品上出現(xiàn)著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點(diǎn)。應(yīng)該怎么辦？

如果是凹版印刷版滾筒上的油墨沒有刮干凈凈，那么印刷出來的產(chǎn)品就會(huì)掛臟、跑墨、刀絲、刀線等問題出現(xiàn)。首先需要看刮刀的角度和壓力是否正確，看是否只是滿版的油墨都沒有刮干凈，就更新一下新的油墨，看接下來能否刮干凈，如果更換了油墨后技能夠刮干凈就說明是油墨稀釋劑出現(xiàn)了問題，只需更換油墨或稀釋劑就行。并重新調(diào)整刮刀。

當(dāng)油墨出現(xiàn)漏印白點(diǎn)橘皮色附著力差等問題時(shí)，那么就應(yīng)該檢查底材的表面張力和靜電的大小，當(dāng)?shù)撞谋砻娴膹埩Φ陀?5dyn時(shí)，油墨的附著力會(huì)比較差，而靜電過大時(shí)，印刷品就會(huì)出現(xiàn)橘皮色的現(xiàn)象。如果油墨干的太快，會(huì)出現(xiàn)堵板的情況，出現(xiàn)堵板現(xiàn)象印刷品就會(huì)漏印和白點(diǎn)現(xiàn)象。解決方法為：對(duì)印刷底材再進(jìn)行表面和靜電處理，給工作場(chǎng)地增加濕度并用慢干溶劑調(diào)整油墨。

印刷時(shí)如果油墨使用的慢干稀釋劑不正確也會(huì)導(dǎo)致印刷出現(xiàn)咬色、返黏的現(xiàn)象。解決方法為：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調(diào)整印刷油墨的干燥性能。

在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，呼和浩特彩色印刷可以調(diào)整油墨的干燥性能和其色濃度、黏度。調(diào)整油墨的干燥性還有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度；調(diào)整油墨的色濃度可以減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利于印刷速度的提高?？刂粕夏俊⑦m應(yīng)印刷速度及印刷場(chǎng)所室溫的關(guān)鍵就是對(duì)于印刷油墨黏度的調(diào)整。通常要求根據(jù)印刷速度和印刷版滾筒上圖文制作的深淺或線數(shù)高低以及印刷場(chǎng)所的室溫來調(diào)配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。